一、機(jī)床特性

1、底座(X軸 )

底座依客戶需求采高張力鋼板焊接成型，并經(jīng)回火處理，以達(dá)機(jī)床穩(wěn)定性，X軸采用SCHNEEBERGER或THK滾柱線軌，可達(dá)高荷重，高剛性的要求，X軸行程五米以上，均配置光學(xué)尺，可確保加工精度，底座兩側(cè)均附有螺旋式排屑器，可將切屑排至尾端的鏈?zhǔn)匠紮C(jī)排出，有效維護(hù)環(huán)境的整潔。

于X軸底座兩側(cè)各鎖固兩座加寬型立柱底座，底座與地面接觸之面積加大150%以上，使立柱更加穩(wěn)固，增加整體機(jī)臺(tái)剛性。

2、立柱(Y1 、Y2軸)

Y1 Y2軸立柱座立于X軸兩側(cè)加寬型底座上，正前方以兩支滾柱型M55線軌支撐，每軌具有三個(gè)滑塊，立柱后方另以兩支M35滾柱型線軌，每軌兩個(gè)滑塊支撐，可有效防整當(dāng)方滑枕伸出時(shí)之下垂量。前后四支線軌形成四點(diǎn)支撐，當(dāng)整個(gè)頭部上下移動(dòng)時(shí)，更顯得四平八穩(wěn)。 Y 軸傳動(dòng)以C3級(jí)精密滾珠螺桿，直徑為63MM，除了立柱兩側(cè)各有一塊配重塊，并且鎖固于兩線軌上，使上下移動(dòng)穩(wěn)定且平順。

3、頭部(Z1、Z2軸)

Z1 Z2軸為一420X420 (MM) 四方滑枕主軸頭，配置4000RPM主軸。

可選配6000rpm主軸，主軸與伺服馬達(dá)透過齒型皮帶及變速齒輪箱聯(lián)結(jié)，最高齒數(shù)比可達(dá)1:8.25，主軸輸出扭力可達(dá)1155/1364Nm，針對(duì)模具鋼及鋼構(gòu)件均可輕易達(dá)到高效率重切削加工。

4、工作臺(tái)

選配4000X1400MM工作臺(tái)，安裝于X軸底座上，具有兩條SCHNEEBERGER或THK滾柱型線軌，X軸傳動(dòng)以?80MM C3級(jí)滾珠螺桿傳動(dòng)，工作臺(tái)結(jié)構(gòu)采雙壁籠型結(jié)構(gòu)，具高荷重、低磨擦阻力之特性，適合各種精細(xì)加工。

5、潤(rùn)滑

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使用閉極式連續(xù)注油機(jī)，可保證各潤(rùn)滑點(diǎn)足夠潤(rùn)滑油；各滑動(dòng)面及滾珠絲杠依油路分配，分別控制油量，循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)間可依需要而設(shè)定，附有低油量控制裝置。冷卻水箱使用分體式設(shè)計(jì)，使切屑易于清理及冷卻水易于更換。

6、排屑

底座左右兩邊各裝有一組切削螺桿，可將切屑輸送至前端之鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，以保持機(jī)內(nèi)之清潔。前置鏈?zhǔn)角行驾斔蜋C(jī)，可將切屑螺桿所收集的切屑排出機(jī)外。水箱可以拉出機(jī)外，方便水箱之清洗。可選配加裝油水分離機(jī)，避免切削液產(chǎn)生質(zhì)變或惡臭。

7、刀庫(kù)

可選配 (24、32、40支)刀庫(kù)，側(cè)背于立柱側(cè)，并以鏈條軌道導(dǎo)引至主軸端并執(zhí)行換刀，動(dòng)作穩(wěn)定，故障率極低。

參數(shù)