五軸加工是指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸在加上任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。比起最遍及常見的三軸（x、y、z三個(gè)自在度）加工而言，五軸加工中心設(shè)備一般是用于加工幾何形狀較雜亂的零件時(shí)，它需要刀具能夠在五個(gè)自在度上自在進(jìn)行定位和銜接。

而五軸加工所選用的機(jī)床一般稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工一般適用于航天范疇，它能夠加工具有自在曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸加工中心能夠在不改動(dòng)工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大進(jìn)步棱柱形零件的加工功率。

側(cè)刃加工

比起運(yùn)用刀具底刃加工出來(lái)的工件，經(jīng)過運(yùn)用刀具側(cè)刃加工出來(lái)的工件外表更潤(rùn)滑一點(diǎn)。這種加工方法特別合適加工在航空航天工業(yè)中的雜亂型腔工件的精加工。而五軸編程軟件提供了專用功用，它能夠有效防止刀具和零件型腔底部呈現(xiàn)過切現(xiàn)象，一起還能依據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)進(jìn)行側(cè)刃加工編程，可供挑選的刀具包含錐形刀在內(nèi)等多種類型。

五軸聯(lián)動(dòng)高效開粗

編程軟件自帶的五軸聯(lián)動(dòng)開粗選用的是全主動(dòng)刀軸操控方法，它能在開粗加工的過程中防止刀軸的劇烈變化。

使用三軸刀路編五軸刀路

對(duì)某些特殊工件進(jìn)行編程時(shí)，思路上咱們能夠先依據(jù)三軸編程的思路，編出一個(gè)三軸刀路；然后，咱們?cè)谖遢S編程軟件自帶的多軸模塊中的一個(gè)功用將三軸刀路主動(dòng)轉(zhuǎn)換為五軸刀路。

新生成的五軸刀路，能夠主動(dòng)生成刀軸一起對(duì)原始的刀路數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化，并且還包含了完好的五軸磕碰檢測(cè)。

經(jīng)過靈敏使用“三軸轉(zhuǎn)五軸”的功用，不但能大幅度簡(jiǎn)化五軸編程難度，還能大幅度進(jìn)步編程速度。這個(gè)功用模塊支撐轉(zhuǎn)化所有三軸刀路，一起生成的五軸刀路安全可靠快速，還不存在過切之憂。

刀軸主動(dòng)躲避

在五軸編程時(shí)，咱們不能繞開的一個(gè)問題便是刀路中刀軸與工件的干涉。

假如咱們用五軸編程軟件進(jìn)行五軸編程的話，咱們就能夠依據(jù)實(shí)際情況設(shè)置主動(dòng)調(diào)整刀軸的前傾和側(cè)傾角度，這樣就能在有可能呈現(xiàn)磕碰的區(qū)域讓刀路依據(jù)指定公差主動(dòng)歪斜刀軸，防止磕碰；當(dāng)脫離磕碰區(qū)域后又能主動(dòng)將刀軸調(diào)整回原來(lái)設(shè)定的角度，然后完全防止刀具和工件之間的磕碰。

刀具切削點(diǎn)操控

刀具切削點(diǎn)的操控，它能夠在不改動(dòng)任何已有參數(shù)的情況下,保證刀具切削點(diǎn)和零件外表的觸摸，防止切削圈套。對(duì)指定區(qū)域，指定銜接或區(qū)段銜接之間的進(jìn)給速度進(jìn)行操控，最終意圖是使刀路切入工件時(shí)，能夠愈加的順滑流通。

刀具途徑點(diǎn)散布優(yōu)化

刀具途徑點(diǎn)散布優(yōu)化，這個(gè)功用能夠準(zhǔn)確的操控每條刀具途徑上的走刀節(jié)點(diǎn)數(shù)量。經(jīng)過結(jié)合目前精細(xì)機(jī)床的優(yōu)秀大數(shù)據(jù)處理才能，能夠增加刀具途徑中的走刀節(jié)點(diǎn)數(shù)量一起操控走刀點(diǎn)散布的方法。

經(jīng)過增加刀具途徑中的走刀節(jié)點(diǎn)數(shù)量，能夠使得刀具途徑點(diǎn)的散布愈加均勻，使得五軸加工中心在加工過程中刀軸的移動(dòng)更滑潤(rùn)，削減加工過程中的轟動(dòng)。

跟著科技的飛速發(fā)展，速霸五軸加工中心已經(jīng)廣泛的使用到轎車、輕工、醫(yī)療、船只、航空航天、軌道交通等職業(yè)和范疇。